HSZP-35、37、43、45、53、57 таблет пресс

Роторный высокоскоростной таблеточный пресс HSZP-35, 37, 43, 45, 53, 57

Введение

1. Поворотный таблеточный пресс серии HSZP может быть широко использован в фармацевтической промышленности, а также может быть использован в пищевой, химической, электронной и других отраслях. Машина может прессовать зернистый материал в соответствии с требованиями к таблетке. Максимальная мощность — 300 тысяч штук в час.
2. Данная машина предназначена для сушки гранулированных материалов с содержанием мелкого порошка (более 100 меш) менее 10%, не подходит для уплотнения полутвердых, влажных гранул, легкоплавкого сырья и негранулированного порошка.
3. Машина может прессовать не только круглые листы, но и профилированные листы геометрической формы и двухсторонние надписи.
4. Поворотный таблеточный пресс серии HSZP имеет четыре спецификации, а именно: HSZP35, HSZP37, HSZP43, HSZP45, HSZP53, HSZP57 Клиент может выбрать подходящую модель в соответствии с собственным производством и размером пресса продукта.
5. Все четыре типа деталей и узлов основаны на стандартах, которые в настоящее время популярны в мире, таких как стандартизация, серия, универсализация и т.д., для проектирования и изготовления технологии и управления, более 90% деталей и узлов четырех типов имеют одинаковую структуру, размеры, геометрию и т.д., чтобы удобно обслуживать и управлять клиентом.
6. Машина имеет ряд основных компонентов электромеханической системы управления (основные элементы электромеханической системы управления подробно описаны ниже).
7. Механические и электромеханические компоненты машины имеют отличную конфигурацию, механические компоненты изготовлены из корпуса стойки с высокой прочностью и жесткостью реечного механизма, основное литье изготовлено из японской компании, конструкция ротора с особой технологией обработки, основное предварительно нагруженное колесо и система смазки колесной конструкции изготовлены из американской компании Beiqier, основной электродвигатель – из ABB, инвертор и дисплей – из Siemens.
8. Полностью закрытая рабочая зона принимает прозрачную оконную структуру, которая имеет небольшое пылевое загрязнение и хорошую герметичность.
9. Студия полностью отделена от механизма передачи, что эффективно предотвращает перекрестное заражение. Детали, вступающие в контакт с лекарственными препаратами, изготовлены из нержавеющей стали или обработаны специальной поверхностью, студия не имеет мертвых углов, удобна в погрузке и разгрузке, проста в очистке и обслуживании, соответствует стандартам GMP в практике производства лекарственных средств и менеджмента качества.
10. Машина имеет такие функции, как контроль частоты, наполнение и толщина дисплея планшета, индикация среднего давления, защита от перегрузки, экстренное торможение.

Основные особенности

1. Максимальное давление, одновременно с установкой устройства предварительного давления для увеличения продолжительности сжатия, что более соответствует требованиям к качеству таблеток.

2.Высокая скорость, двухстороннее прессование таблетки, высокая эффективность производства; Удовлетворяет требованиям к серийному производству фармацевтической фабрики.

3.Установите датчик давления на части колеса давления, чтобы точно отображать среднее рабочее давление таблетки через усилитель и дисплей; В то же время можно установить максимальное рабочее давление, когда рабочее давление превышает заданное значение, машина автоматически аварийно остановится для защиты.

4. Основное давление, предварительное давление и заполнение части принимает датчик перемещения, благодаря регулировке 6 передних ручек, дисплей может четко отображать основное давление, предварительное давление и глубину заполнения, что удобно для регулировки толщины и веса таблеток.
5. В части смазки оборудования применяется электрический смазочный насос, измерительная автоматическая система смазки, которая может подавать масло в части с относительным фрикционным движением, как верхняя и нижняя направляющие, перфораторный ролик, перфоратор и вращающийся рабочий стол и т.д., также можно своевременно отрегулировать частоту и время смазки на сенсорном экране в соответствии с фактическими рабочими потребностями для получения оптимального эффекта смазки, снижения шума и продления срока службы деталей.
6. Часть управления использует программируемый контроллер, а панель управления имеет цветной сенсорный экран, удобный и интуитивно понятный.  Работа дисплея в качестве пользовательского интерфейса может отображать основные технические параметры, среднее давление, наполнение, толщину и т.д.; Установить рабочие параметры ротора, такие как скорость вращения, максимальное рабочее давление, частота и время смазки и другие контрольные параметры; Может быстро локализовать точку неисправности, показать причину неисправности и метод устранения, повысить эффективность ремонта.
7. Механические детали: материал Ключевая деталь (материал):
   Материалы медных рельсов отливаются по специальной схеме на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, что повышает износостойкость.

Верхняя крышка, поворотный стол, рельс, рельсовая плита, корпус и т. Д., Используя уникальную технологию литья японских единоличных предприятий. Благодаря металлографическому экспериментальному анализу, внутренняя молекулярная структура материала однородна, тело плотное, нет пузырьков, трахомы и трещин, внутреннее давление надежное, поверхность отливки ровная и гладкая.  Шпиндель имеет специальную маркировку поковки, которая имеет небольшую деформацию и хорошую жесткость.

8.  Технология обработки механических деталей:
   Основные детали, такие как медный рельс, крыша, поворотный стол, рельс, железный мост, основной корпус, применяются прецизионными станками (обрабатывающими центрами), с высокой точностью обработки размеров.
9. Улучшение конструкции напорного колеса и рамы:
   В настоящее время отечественная конструкция роликовой рамы таблеточных прессов изменена на рычажную (или штанговую) форму, применяется колонная конструкция, преимущества которой заключаются в большой точке нажатия, большом давлении, малом шуме, малом размере и т.д.
10. Изменение конструкции ротора:
    Структура первичного ротора изменила структуру пресс-формы, широко применяемую в настоящее время в таблеточном прессе, как глухое отверстие, на роторе деления была добавлена опалубка блока, чтобы оригинальная форма была прямым отверстием в глухом отверстии. Несмотря на усложнение обработки поворотного стола, эффект очевиден.  Его преимущество в том, что на глубине формы, форма после установки в поворотный стол находится на одной плоскости, плоскость и плоский поворотный стол гарантируют количество заполнения частиц, поступающих в каждую форму, что делает давление веса каждого изделия.
11. В турбокоробке используется турбина с дуговой шестерней, которая характеризуется плавной работой, низким уровнем шума, высокой грузоподъемностью и небольшими габаритами.
    12. Смазка
    HSZP серии высокоскоростной роторный таблеточный пресс смазочная система, использующая полностью принадлежащий американской компании продукт, который имеет хорошую герметичность.
    13. Для электродвигателя применяется QABMZK4A-B швейцарской компании ABB, мощностью 7,5кВт. Высокая мощность, стабильная и надежная работа.
    14. Студия « оранжевых » полос распыления поверхности плексигласа советует оператору не открывать дверь из плексигласа во время работы машины, чтобы обеспечить безопасную работу и предотвратить пыль, уходящую в небо.
    15.Внешний вид имеет промышленный трехмерный дизайн формы, советы по безопасности гуманизированный дизайн, новый и красивый и элегантный.
    16. Система управления (электрическая часть)
    Для улучшения электрических компонентов, повышения надежности и стабильности системы, основные компоненты приобретаются под надежными мировыми марками, например: PLC, сенсорный экран, инвертор – марки Siemens, как выключатель, выключатель – изделия Omron.

Технические параметры